潤滑脂低溫性能是指潤滑脂在低溫下保持其性能的能力。我們知道潤滑脂是由基礎油加稠化劑和添加劑組成的，在低溫條件下潤滑脂的稠化劑會發生一定的變化，但使用影響不大。而組成潤滑脂的基礎油，在低溫條件下，不僅粘度發生較大的變化，而且使潤滑脂的性能發生很大的改變，甚至會使潤滑脂完全凍死，不僅使潤滑脂完全喪失其功能，還有可能造成摩擦副的損傷。所以基礎油的粘度是衡量耐低溫潤滑脂性能的重要指標。

    說到粘度，不得不提與之有直接關系的泵送性能，它也是潤滑脂低溫性能的重要體現。

    潤滑脂的低溫泵送性能是指在低溫條件下，把油脂送到分配系統的管道噴嘴和脂嘴等部位的難易程度。潤滑脂的低溫泵送性能主要揭示了油脂在低溫條件下的流動性能河分配性能，潤滑脂在低溫條件下若流動性和分配性不好，將導致潤滑失效，設備損壞。

    影響潤滑脂低溫泵送性的主要因素有：

    1、稠化劑的類型與含量，不同的稠化劑對潤滑脂的泵送性的影響也是不同的，在常見的稠化劑中，鋁皂和復合鋁皂的泵送性相對較好，鋰皂和復合鋰皂一般，鈣皂較次；而稠化劑的含量越高，潤滑脂的硬度就越大，其泵送性就越差。

    2：基礎油的粘溫特性，這里說的粘溫特性與粘度指數有很大的差別。粘度指數只是反應基礎油在40~100 ℃之間粘度隨溫度變化的特性，而這里的粘溫特性是指在低溫條件下的粘溫特性，如在不同的低溫條件下，基礎油可以流動的粘度。

    3、基礎油的類型和粘性介質，對于基礎油的類型來說，在低溫條件下分子量越大、粘性介質占比越高的基礎油對潤滑脂的低溫泵送性能影響就越大，反之就小，從目前常見的基礎油來看，PAO和硅油對低溫潤滑脂的泵送性影響較小。

    潤滑脂低溫泵送性的測定方法有兩種，一種是采用美國 ASTM D1092 和德國 N51805標準方法。其方法內容是將潤滑脂的檢測噴咀與壓力測定結合在規定的溫度條件下，使壓力以30秒的間隔上升，測定潤滑脂從檢測噴咀開始被扭曲擠出到擠掉的壓力。這個方法主要是評價潤滑脂在常溫及低溫下流動性能和泵送性。

    另一種是采用潤滑脂相似粘度法，是采用SH/T0048-91標準，該方法所使用儀器為AKB-2型粘度計，是一臺變動流量式壓力毛細管粘度計。它是利用彈簧作用于頂桿，使試樣管內低溫潤滑脂試樣經受壓力，而從毛細管流出，隨著彈簧的松弛，管內的壓力逐步下降。這種變動流量式壓力毛細管粘度計一次試驗，即可得到一系列平均剪速下的相似粘度值，其平均剪速范圍可根據毛細管的半徑進行選擇。

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