潤滑脂的低溫性能除了低溫相似黏度、低溫轉矩以外，還有低溫泵送性。泵送性是指在壓力作用下，把潤滑脂送到分配系統的管道噴嘴和脂嘴等部位的難易程度。

    相似黏度會影響潤滑脂在集中潤滑系統中的流動性及在軸承中的運轉力矩等。一般要求寒冷地區使用的潤滑脂分類在低溫下的相似黏度不得不大于某一數值。如要制備低溫黏度小的潤滑脂，一般要用低黏度、低凝點和粘溫性好的基礎油和低含皂量。

    低溫泵送性是指在壓力作用下，將潤滑脂送到分配系統的管道噴嘴和脂嘴等外的能力。由于集中潤滑方式的發展，對潤滑脂泵送性測定的要求日益迫切，因此，國外一些研究部門建立了泵送性試驗方式。泵送性試驗方法的原理是：在冷浴中放置一根環形銅管（總長13.41mm，預冷段長7.31mm，試驗段長6.10mm），用泵定量送入潤滑脂樣品，測定潤滑脂在一定溫度下和一定時間內的流量。根據流出量的多少，可以預測潤滑脂在管內輸送的性能。

    潤滑脂的低溫泵送性與基礎油和稠化劑都有關系?；A油的凝點低、黏度小制備成的潤滑脂的泵送性好；稠化劑的種類不同則潤滑脂的泵送性不同。

    影響潤滑脂低溫泵送性的主要因素有：

    1、稠化劑的類型與含量，不同的稠化劑對潤滑脂的泵送性的影響也是不同的，在常見的稠化劑中，鋁皂和復合鋁皂的泵送性相對較好，鋰皂和復合鋰皂一般，鈣皂較次；而稠化劑的含量越高，潤滑脂的硬度就越大，其泵送性就越差。

    2、基礎油的粘溫特性，這里說的粘溫特性與粘度指數有很大的差別。粘度指數只是反應基礎油在40~100 之間粘度隨溫度變化的特性，而這里的粘溫特性是指在低溫條件下的粘溫特性，如在不同的低溫條件下，基礎油可以流動的粘度。

    3、基礎油的類型和粘性介質，對于基礎油的類型來說，在低溫條件下分子量越大、粘性介質占比越高的基礎油對潤滑脂的低溫泵送性能影響就越大，反之就小，從目前常見的基礎油來看，PAO和硅油對潤滑脂的低溫泵送性影響較小。

    測定方法

    潤滑脂低溫泵送性的測定方法有兩種，一種是采用美國 ASTM D1092 和德國 N51805標準方法。其方法內容是將潤滑脂的檢測噴咀與壓力測定結合在規定的溫度條件下，使壓力以30秒的間隔上升，測定潤滑脂從檢測噴咀開始被扭曲擠出到擠掉的壓力。

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